雷士照明: 全新B2B打通外部渠道与内部管理

实现交易电子化的同时还与内部管理不脱节。

                                      ——深圳雷士照明有限公司副总经理 许志芬

挑战：

产品多（现正在销售的产品约1万4千多个）、下单频繁、订单内容繁杂，且经销商逐渐增多，订单量大，如何在不增加人员的情况下，

提升订单处理效率？　 

经销商给深圳雷士下单后需要不断跟催订单进度，有时由于传真不清楚或人为错误，还会导致发错货； 

商务跟单人员工作量非常大，接听经销商电话占了80%的时间（查询库存、沟通订单、查询发货、对账等），沟通安排发货的时间占20%，

每天都要加班处理订单。 

由于无法掌握经销商的库存动态，深圳雷士向上游的订货计划也是‘拍脑袋’的方式，经常会出现经销商需要的货，深圳雷士没有进货；进了的货，又没有经销商订货。 

如何给经销商提供双方共享的工作平台，协同工作，共同提高工作效率和质量，降低管理成本，提升供应链整体竞争力，让经销商跟自己成为利益共同体。 

解决方案：

2004年深圳雷士通过金蝶K3财务、供应链信息化的高度集成，改善了信息传递，信息更加及时和准确。

为了搭建一个与下游经销商良性沟通平台，突破渠道这根软肋，2009年深圳雷士再次携手金蝶，全面应用金蝶K3经销商协同平台，

覆盖全国近一百二十家核心经销商在线上协同应用，随时随地在线订货、退货、对账等。

应用价值：

订单实时高效，工作效率提高50%：订单过程实时高效，原来15分钟左右处理的订单，现在2分钟内订单处理完成。

订单处理效率提升10倍，工作效率提高50%以上。 

自助协同平台，客户满意度提升50%：通过平台，经销商可以随时查询产品库存信息、下单、跟踪，可以随时了解企业业务导向。

财务通过平台自动对账，快速准确。客户满意度提升50%左右。 

增加渠道粘度，提升了公司整体形象：电子化交易，不但规范了产品叫法，杜绝了人为错漏，还为经销商提供了很多及时的资讯及贴心的服务，

供应链内外协同增加了销售能力，提升了公司的整体形象，也为公司即将推出的网上商城建立了良好的基础。

共享金属有限公司：铸造行业供应商协同之道

从管理角度来看，共享使用金蝶K3WISE供应商协同平台产生两方面效果：

1、品牌效益：金蝶提供的供应商协同平台产生了共享的品牌效益，

行业内排名前列的品牌供应商主动跟共享建立战略合作伙伴关系。

2、工作效率：以前每年5个业务员买2亿材料，现在通过供应商协同平台，

每年5个业务员能买5亿材料，同时共享采购逐渐从日常的操作工作中解脱出来，

向更高级的采购管理、战略采购迈进。

共享集团共享金属有限公司副总经理 董金华

共享作为中国铸造行业的一员，历经四十余载的艰苦奋斗，从一个地处西北内陆为当地两家机床厂配套的小铸造厂发展成为现代化的企业集团，2003年更名为共享有限责任公司。主导产业为铸造（铸铁、铸钢等）、化工产品（糠醛、糠醇、树脂等）、机械加工与装配、模具制造、钢结构、房地产等，产品市场覆盖中国、亚洲、欧洲、美洲等十余个发达国家和地区。共享现有总资产16亿元，年实现销售收入12亿元，被宁夏自治区政府列为50户工业龙头企业、30户非公有制工业骨干企业、出口创汇骨干企业和利税大户，是支持地区经济发展的重要力量。在管理领域，共享算得上是“老革命”了。他们在企业管理上一直都狠下功夫，不断追求精细化管理。在信息化方面，共享更是紧追潮流，不断发展。

打造以共享为核心的产业链协同模式

共享给自己确定的目标是“成为世界最具竞争力的铸造企业”。这个目标其中最重要的一个内涵是：共享的产业策略是以铸造作为主业，谋求在专业化、专一化发展的基础上，夯实基础，伺机扩张，并以铸造为基础向上游、下游延伸，构成以铸造为核心的多元化和规模化的产业链条。共享奉行“与强者携手”的策略，无论是与顾客，合作方和供应商等，都优先考虑与那些在行业中著名的企业巨人合作，这样在“顾客驱动”下，能够不断改进提高自身产品质量、管理水平及声誉，利用“名牌效应”推动市场开发。共享与顾客、合作方和供应商不仅仅是简单的业务合作，更重要的是文化、认识和方法的交流。

如何满足市场不断细分与变化的需求，构建快速灵活的供应链系统，做好与供应商协同，平衡市场与需求的关系，始终是共享需要解决的方案。另一方面，采购成本已经成为制造业企业中最大的成本开支，有数据表明，制造业企业经常性开支不会超过平均制造成本的3%，劳动力成本不会超过6%，而采购则占到55%—80%。如果企业因为大额采购优势，逼迫供应商大幅降价以节省采购成本的传统方式，必将失去供应商的忠诚与信赖。对共享这样的上规模制造企业来说，企业信息化才是必不可少的管理工具。

应用价值

60%：工作效率提升60%。以前每年5个业务员买2亿材料，现在通过供应商协同平台，每年5个业务员能买5亿材料，并且采购员摆脱了沟通协调事务性的工作，更多的把精力花在供应商管理、采购业务流程优化等高附加值的工作。 

1小时询报价、采购协同1小时完成。以前询报价、采购订单处理工作需要1—2天，现在1小时内完成。 

5分钟：5分钟轻松完成对账。以往采购员、财务要花大量的时间与供应商进行对账，每次对账时间高达3小时，现在5分钟轻松完成对账。 

瑞斯康达：从六千万到六亿的管理实践

在价值链管理方面，通过金蝶K3供应链模块应用，实现了各部门对销售、

采购、仓库、财务等部门实时共享，保障了增值活动的实现；

通过生产数据的有效管理，

规范了BOM、工艺路线、BOM变更等资料，达到研发、生产、销售连动效果，

减少差错；通过生产任务对返工、返修的控制管理，且可以限制投料数量，

减少浪费现象的产生；最后，结合ISO9000的要求，

制定出一套标准单据操作规程，固化了管理制度。

                                                          ——瑞斯康达商务部经理 余伟

挑战

供应链、生产环节物料管理无序，库存积压严重

物料有七千多种，怎么来保证物料在生产前及时到位又不积压库存？

生产过程中物料怎么控制？生产中会产生很多浪费材料，如何来实现对物料的控制和对生产过程中超用料？ 

库存积压严重，物料成本逐年递增

由于库存积压、生产浪费等原因造成成本上升，物料成本如何管理？

瑞斯康达在1996年的时候销售收入是1600万，随着公司不断扩大，怎么保证财务、生产信息及时、准确传递给公司高层，成为提升管理水平首要考虑的问题。 

解决方案

瑞斯康达在2001年的时候开始信息化之旅，目前使用的模块包含了金蝶K3制造管理系统、财务管理系统和供应链管理系统 

通过金蝶K3供应链模块应用，实现了各部门对销售、采购、仓库、财务等部门实时共享，保障了增值活动的实现； 

通过生产数据的有效管理，规范了BOM、工艺路线、BOM变更等资料，达到研发、生产、销售联动效果，减少差错；通过生产任务对返工、返修的控制管理，对领料严格控制，减少浪费现象的产生； 

在财务方面，通过应收应付系统快速查询收付款情况，账龄分析等报表对财务人员即时提醒业务员去收付款，并且提供了方便的收付款冲销功能，使瑞斯康达应收款周转率达到4.5次； 

成本系统，支持复杂的成本计算方案，可以根据定制企业个性化分配标准，费用等数据可以从总账、工资、车间等模块方便引入，也支持EXCEL表格引入，精细化的成本计算为管理决策和销售策略制定提供有效依据。 

应用价值

规范的财务管理及成本管控，提升应收款周转率：

财务和成本管理，通过应收应付系统快速查询收付款情况，账龄分析等报表对财务人员即时提醒业务员去收付款，

并且提供了方便的收付款冲销功能，因此瑞斯康达去年应收款周转率达到4.5次； 

统一平台，实现异地共享：

实现了对销售、采购、仓存、财务等部门的实时共享；

财务通过报表的多账套取数功能，实现了北京、深圳两地账套取数制作统一报表。 

信息系统规范了管理，使研发、生产、销售实现联动。 

信息系统流程优化，提高了工作效率：

公司规定返修周期是七个工作日，实际上3-4个工作日就能实现对客户信息的处理