宁波德曼：精益智造 卓越众营
困惑：把仓库干掉会出什么问题？
德曼之前的仓库作业现状：一人负责收料并搬上三楼，一人负责账务管理，一人按单发料并把物料搬下。在“如果把仓库干掉会怎么样？”“如果仓库不要了，物料怎么管？财务怎么控制？”这样的疑惑中，通过价值链分析，将盘点识别要用的物料挪到车间物料区，将之前的仓库数从7个减少至2个，实现了卓越的仓库管理。
公司装配车间设有7个物料区、3个装配区、2个物料周转区及1个生产办公室。通过这些举措，把不增值的流程干掉，物流路线变得简单、高效，从原来的多个仓库变成了2个仓库2个区域（收料区、车间暂放区、呆滞仓、成品仓）。建立线边库、减少物料搬运次数，库存面积从之前的1150减少至520。
解决方案
基于触屏的MES系统，与ERP各业务全面整合
德曼于2016年开始启动精益生产模式并逐步进行导入，借助金蝶K/3 ERP信息化平台构建以市场客户为中心，生产为核心的高效运营体系，以此确保在达成管理目标的同时，以数据为导向进行自我检查和修正。结合目前德曼的管理诉求，研发符合客户特点的MES系统，符合德曼长期利益和需求，为此在工厂扩建前期，结合目前软件和硬件的设施平台，逐步建设和完善订单管理、生产管理、库存管理、供应链管理、研发数据管理相互作用的信息管理综合平台。K/3 MES系统，提供了透明的生产状态与清晰的决策依据，进行生产过程监控，在对生产应急进行分析的同时，强化绩效管理。
通过触摸屏工作台，摆脱传统PC的操作，支持多种业务处理。将企业自定义、非系统标准业务流程，通过简单配置直接转换发布为多类触屏终端应用，实现全流程业务信息透明化和无纸化操作。德曼的MES系统，依托K/3 MES提供当前工单查询、多种类型看板查询、开工单查询、产量汇报单查询等。实现MES与各ERP各业务的整合。如ERP在供应链端下推采购订单等至MES系统、生产环节ERP下推生产订单至MES系统等，实现工单管理、生产汇报、设备监控等，帮助车间管理人员分配安排工作任务，以计划拉动生产，在装配作业区物料供应的模块化实现单元化作业。改变之前按类分类物料到按机型分配物料，大大减少了工人取料路径，工时从原有的22小时，减少至14小时，节省36%装配时间。37kW以上机器从原来的2.5台/天，提升至4台/天，产能提升近60%。
多类型终端看板，实现精益制造全面可视化
德曼车间内，在外购收料区和装配作业区配备多种类型电子看板——配料看板、生产计划看板、测试中心看板、成品仓库看板、缺料分析看板、发货看板、收料看板、销售统计看板。通过多维度的电子看板信息展示，实现生产制造全面可视化、透明化、实时性、智能化的管理与控制，最终实现提高企业运作效率、降低成本、提高产品质量的目标。全面的电子看板显示信息，供企业全员查看到，使整个生产工程透明化，充分暴露出生产短板，高效的传达信息，指导工厂的生产运作，改善物料的流通效率，提高及时交货的能力，提高生产回报率。
如生产电子看板，产线每个工段的设备总装节拍会显示在“工时看板”上，看板将直观放映每台设备在生产线上的总装进度，各级人员能直观了解每台设备的具体进展情况，同时对进度异常的，管理人员从看板上获取信息后，直接干预协调，以确保总装的准时交付。
WMS仓储管理，实现物料智能化
德曼的WMS仓储管理信息系统分为原材料物流、工厂物流、成品物流三大类，从采购、产品检验、扫码上架到总装，以准时制生产方式（JIT）进行进行零部件加工、配件装配。德曼所生产的空压机有6大型号，物料包含外购件、自制件、半成品等。通过产品成品条码、生产任务单条码、检验单条码、部件条码，实现物料智能化，仓储业务全面移动化，通过业务扫描的智能判断，实现物料防错、单据复核、产品防伪等业务处理，系统严格遵循先进先出及近效期原则，极大降低库存的呆滞风险。仓管员扫描结束后，PDA实时生成出入库单据，实现了线下物料流转、线上单据生成的高效作业。
CRM服务云端管控系统，实现卓越客户关系管理
德曼基于K/3 CRM开发出的售后服务云端管控系统获得了工信部两化融合冠标单位，对于售出的每一台空压机设备，进行数据监控、故障采集、预警提示、保养提示、库存管理、服务管理、验证码管理。并通过手机终端库存查询系统，对售出空压机所有配件进行对应部件查询，对后续的配件领用维修具有极大地精准度。
客户价值
良知做人、利他做事是德曼司训。承诺整机十年质保、终身安全节能，让用户终身没有后顾之忧！德曼信奉“为客户提供安全高效的节能空压机及“德曼阿米巴”精益应用与改善服务，帮助客户赢获最佳生产力! ”的使命与理念。借力K/3 WISE实现精益智造的目的：
1.建立以价值链驱动的精益物流、制造、质量、成本管控体系；
2.建立基于JIT的供需平衡、物料供应、异常反馈，实时拉动的看板系统；
3.建立智能化的生产制造及智能物流平台；
4.建立全程的追溯系统，完善质量保证体系（含SPC）；
5.建立实时响应的智能化的生产保全系统（技术、设备、工装、模治具等）；
6.实现供应链全面协同（供应商、客户及直分销机构等）。
