埃斯威特：“智慧工厂”扎根 阀门企业迎来管理春天
营口埃斯威特阀门有限公司成立于2009年，总部设在沈阳，主要生产阀门产品及相关配件，统一销售给韩国企业。从一个小规模加工企业逐步发展成为今天集研发、设计、加工于一体的阀门生产企业，离不开管理者们对先进经验的不断吸取。
随着国家工业4.0战略的推进，公司的企业管理层也对于智慧工厂有所了解，并且通过对国外一些公司的参观访问，发现智慧工厂的很多优势，比如提高企业管理水平、提高生产效率、降低生产成本等，这些正是埃斯威特迫切需要的。通过一年多的摸索，埃斯威特开始选择合作企业，通过多家对比之后，认为金蝶K/3 WISE智慧工厂解决方案十分符合企业的发展需要，并且对金蝶的销售和技术人员的工作态度和技术水平也很认可，双方合作开启智慧工厂之旅。
信息化需求
营口埃斯威特工厂目前主要生产阀门和相关零部件。从2012年到2015年，埃斯威特每年投资500-600万元采购新设备，尤其是大型生产设备，生产能力得到了大幅提高。但由于物料繁杂，全部涵盖有几百万种，没有统一清单，并且产品种类繁多，排列组合及替代频繁；工序变动灵活性很大，返修业务非常特殊，有别于其他生产型企业，返修周期长、次数多；生产能力的提高并没有带来产值的增长，而生产过程中不断暴露出产品到交货期还未派工、检验记录不全、图纸工艺文件下发错误、遗失及损坏等问题，客户满意度不高，公司管理层也十分头痛。
尤其在近几年的发展中，埃斯威特发现韩国同类企业生产工人较少，但他们的产值基本上却是自己的五倍以上，所以企业迫切需要有更先进的管理系统来进行改善。
企业在综合考虑中首先对生产管理方面提出了更高要求，同时对供应链也亟需加大管理力度。
针对客户需求，金蝶和兴鑫项目组提供了K/3 WISE智慧工厂解决方案，针对埃斯威特的现况对生产和供应链环节重新梳理，从生产到仓储，从采购到销售，各个环节进行突破，抓标治本，为企业带来焕然一新的管理局面。
触摸屏终端工作台，让信息更完整及时、生产更高效
埃斯威特采用的WISE 触摸屏工作台，主页面设有六大功能：派工管理、生产任务、产品检验、设备监控、工序任务及工序检验。它彻底颠覆了企业传统的车间管理模式，采用FRID卡登陆操作界面，使埃斯威特实现了无纸化的生产管理，使生产管理人员与车间作业人员及检验人员之间的任务下达、汇报、检验等信息得到了准确及时的传递，工作效率大幅提升的同时，产值也在不断提升。
通过MRP运算后，系统自动生成阀体、阀盖、阀板、阀座、阀杆及组装、试压的生产任务单直接传递到终端触摸屏派工管理中，埃斯威特车间主管直接在触摸屏上根据任务紧急情况、人员和设备状态进行派工，杜绝了漏派、错派的现象。当出现设备损坏或人员变动的情况时，也是在触摸屏任务派工模块直接进行人员和设备的修改。既准确又及时，大幅降低了管理人员的工作量。
生产任务与工序任务
埃斯威特的生产涵盖了任务级管理（例如组装、试压）和工序级管理（例如：机加工车间，需要经过车、铣、磨等多道工序方能成为成品），所以终端触摸屏提供了任务级管理和工序级管理两种方式。
不论是哪个级别的管理，一线作业人员刷卡进入触摸屏界面后，均可直接查询主管下达的生产任务，而且只能查看到自己接受到的任务，准确、清晰又明了；同时接收到的任务条目自动连接了图纸、工艺、作业指导书等作业需要的技术资料，直接在终端查看，无需再另行领用纸质文件；不论是开工、完工、还是请检，终端触摸屏均提供了一键式提交汇报；经授权允许的管理人员随时可查看到生产任务的执行进度情况。真正实现了生产现场无纸化作业管理，极大的提升了工作效率。
埃斯威特车间人员完成作业任务后，在触摸屏上一键提报“完工汇报”，系统自动将完工作的任务检验传递到对应的产品检验或工序检验模块（任务级管理的对应到产品检验，工序级管理的对应到工序检验），质检人员同样是采用刷卡方式登录到触摸屏实施检验并记录。记录内容涵盖了检验总数、合格数、不合格数、不合格的原因及不合格的详细信息等（例如：铸造不合格，内部有裂纹）。准确无误的实现了产品生产中的全过程记录与追溯。
电子看板，实时展现车间作业现状，让管理更透明
埃斯威特的车间管理中，任务状态的传递也十分重要，直接影响生产的效率。而电子看板很好的解决了这个问题，让企业管理实现透明化。
通过MRP、生产任务管理、采购收料等后台运作进行生产过程控制和供应链流程处理，并将执行结果推送至电子看板。电子看板不断清晰滚动的显示车间的所有生产任务，以及每个任务执行的状态。所有信息及时呈现在全体员工眼前，相关人员能准确掌握任务情况，面对变化能同一时间做出反应。
同时采用工号对应跟踪销售订单的方式，实现了销售订单在每一个环节的实时进度展现，可以迅速发现短板环节，及时作出调整。
埃斯威特的新厂区已经建成，二期信息化项目将通过设备数据的自动采集，来实现设备互联，可实时获取设备的产出数、设备运行状态、温湿度等设备运行过程参数。采集的数据自动传输到ERP系统中，并对其进行设备绩效、是否需要保养、设备状态、工作效率等智能化统计分析。
在项目实施过程中，前期通过ERP系统在销售订单上录入一个生产工号，此工号关联显示在系统和触摸屏、看板上的每个单据，这样生产工号就贯穿所有销售，采购，生产，计划的每一个环节，让整个管理层知道每个工件的流动进程，生产过程和加工、完工状态，可以准确实时的查询到想要查询的信息。
其次在看板上面，埃斯维特采用了颜色管理来区分加工工期超期的生产信息，以便于让车间主任和车间工人能够清晰明了的知道那些工件需要加紧工期，优先完成，那些产品可以稍后加工，以便于车间管理层及时调整生产任务和工艺，同时还显示了每个生产任务的完工时间，使上下工序的连接更清楚。
由于行业的特殊性，埃斯威特的返修业务很频繁，一张工单可能会返修十几次，而且返修流程很复杂。以前需要手工在电脑上做“工序移转单（返修）”、“工序计划单（返修）”、“工序移转单（返修完成）”等多张业务单据才能走完一次返修流程。如今的触摸屏工作台，在完工汇报时若存在需要返修的数量，ERP后台会自动生成返修的各业务单据，只需要在返修完成后进入触屏工作台进行返修的工序汇报即可，大大简化了返修流程。
客户价值：
如果说两年以前的埃斯威特对智能制造只是概念上的认识，那么今天的埃斯威特已经通过实践在执行和落地自己的智慧工厂方案。整体过程管控清晰透明、信息传递及时可靠、质量记录齐全准确、生产过程无纸而高效……金蝶K/3 WISE智慧工厂带来的魅力一步步展现，随着它的能量不断爆发，这棵智慧工厂的大树必将在埃斯威特生根发芽，枝繁叶茂。
埃斯威特管理层通过一年多对智能制造的摸索与考察，发现金蝶K/3 WISE智慧工厂解决方案十分符合企业的发展需要。在选择与金蝶合作，从项目的立项到实施和完工，近几个月的时间更加体会到智慧工厂项目的强大魅力，感觉项目实施过程对于企业来说就是一种提高，并为企业带来了新的动力。
——埃斯威特总经理 杨波
